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简述多功能流化床包衣机的系统定期维护保养制度
更新时间：2025-09-01
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多功能流化床包衣机是制药、食品及化工行业中用于颗粒制粒、干燥、包衣和微丸制备的核心设备，其运行稳定性与清洁度直接关系到产品质量与生产效率。由于多功能流化床包衣机涉及气流、液体喷雾、高温和粉尘等复杂工况，必须建立科学、系统的定期维护保养制度，以延长使用寿命、确保工艺重现性并符合GMP规范要求。
一、日常清洁与检查
每次生产结束后，必须进行在位清洗（CIP）或拆卸清洗。清除物料室、扩展室、过滤袋及喷枪内的残留物料，防止交叉污染和堵塞。检查设备各部件是否有磨损、腐蚀或松动，特别是气流分布板是否堵塞或变形，确保气流均匀分布。
二、过滤系统维护
过滤袋是防止粉尘外溢、保障洁净生产的关键部件。每次使用后应检查其完整性，发现破损或老化及时更换。定期用压缩空气反吹清洁滤芯（对于硬质滤芯）或超声波清洗（对于可清洗型），确保通透性良好。建议每50-100批次或每季度进行一次深度清洁与完整性测试。
三、喷雾系统保养
喷枪及雾化头易因药液残留而堵塞。每次使用后应立即用适宜溶剂（如水、乙醇）冲洗喷嘴、管道和液体泵，防止干结。定期拆卸喷枪检查雾化片是否磨损或变形，确保雾化均匀。检查压缩空气管路是否有积水或油污，必要时加装精密过滤器。
四、风机与气流系统检查
定期检查鼓风机和引风机运行是否平稳，有无异常振动或噪音。清理风道内积尘，检查风门调节是否灵活，确保进风、排风量稳定可控。校准风压和风速传感器，保证流化状态符合工艺要求。
五、加热与温控系统校验
检查加热器是否工作正常，有无局部过热或烧损。定期校准进风、物料和排风温度传感器，确保温控精度在±1℃以内，避免因温度偏差影响干燥或包衣效果。
六、电气与控制系统
检查PLC、触摸屏、变频器等电气元件运行状态，确保程序稳定、信号传输正常。定期清理控制柜内部灰尘，检查接线端子是否松动，防止接触不良引发故障。
